一種水性脫模劑配方脫模劑成分的研制：

隨著我國城市化進(jìn)程的加快，混凝土工程及其制品增長迅速，混凝土制品脫模劑的需求量也不斷增加。選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的脫模劑，是提高混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量和降低模板工程量的重要技術(shù)措施之一。

近年來，國內(nèi)外發(fā)展了許多脫模劑品種，從對水的親、疏性能，可分為親水型和疏水型；從成品的外觀，可分為固體、膏體、溶液、乳化液、懸浮液等；從其作用效果：可分為一涂一用型和一涂多用型；也可根據(jù)脫模劑的主要原材料，將其劃分為：機(jī)油及乳化機(jī)油類、石蠟及乳化石蠟類、脂肪酸類、油漆類、合成聚合物類等。

一般來講，水性脫模劑至少由 3 種組分構(gòu)成：基礎(chǔ)材料、乳化劑和水?；A(chǔ)材料可以認(rèn)為是有效成分，最終發(fā)揮脫模潤滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質(zhì)。乳化劑的作用是將上述材料以極細(xì)致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中，形成穩(wěn)定的乳液，水只作為載體。

由于水的大量存在，導(dǎo)致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水性脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜，因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。但其優(yōu)點也是顯而易見的， 諸如有利于自動化操作，不分解、不形成碳化物殘留、無煙霧污染、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等。本文以環(huán)烷油為基礎(chǔ)油，通過改變不同乳化劑組合、不同 HLB 值、稀釋比例等因素，研制出一種混凝土水性脫模劑，并探討了不同乳化劑組合、乳化劑摻量、稀釋比例對脫模劑脫模效果的影響。

原材料：環(huán)烷油、司班-80（S-80）、聚乙二醇脂肪酸酯 1（PEG800-MO）、聚乙二醇脂肪酸酯2（PEG400DO）、脂肪醇聚氧乙烯醚 1（MOA3）、脂肪醇聚氧乙烯醚 2（MOA7）、脂肪醇聚氧乙烯醚 3（OS15）、壬基酚聚氧乙烯醚（OP-4）、陰離子型堿溶脹增稠劑（HT-935），水溶性防銹劑（S P205.1）。

那么，混凝土脫模劑用的啥呢？

水泥構(gòu)件脫模劑配方的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。例如：

脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的混凝土模板脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧混凝土試膜脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

由此可見：混凝土脫模劑用的啥呢？