混泥土脫模劑原理
混泥土脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成分（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損。
那么，你知道什么是混泥土脫模劑的應力性能么？來看看吧：
聚合物在擠出、注射、壓延、模壓和薄膜拉伸等成型加工過程中必然受到應力的作用，當受應力作用時，聚合物的結(jié)晶過程會加速。其主要原因是聚合物受拉伸和剪切作用時，大分子沿受力方向伸直，且生成有序區(qū)，誘發(fā)成核，使得晶核形成時間縮短，晶核增加，結(jié)晶速度加快，且隨拉伸速率和剪切速率的增加而增加。
內(nèi)應力的實質(zhì)為大分子鏈在熔融加工過程中形成的不平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象在冷卻固化時不能立即恢復到與環(huán)境條件相適應的平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象的實質(zhì)為一種可逆的高彈形變，而凍結(jié)的高彈形變平時以能形式貯存在塑料制品中，在適宜的條件下，這種被迫的不穩(wěn)定的構(gòu)象將向自由的穩(wěn)定的構(gòu)象轉(zhuǎn)化，位能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽芏尫拧?/p>
當大分子鏈間的作用力和相互纏結(jié)力承受不住這種動能時，內(nèi)應力平衡即遭到破壞，注塑就會產(chǎn)生不良反應，影響出產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)，為此，采取措施降低應力影響是很重要的。
除了控制溫度等生產(chǎn)條件外，因混凝土制品脫模劑的耐應力性能優(yōu)勢顯著，為混泥土產(chǎn)品生產(chǎn)提供更多保障。
脫模劑使用方法
于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1.在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
2.在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；
3.如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。
通常，混凝土模板脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。
1.薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2.在高填料體系內(nèi)，應提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化；
3.厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些；
4.在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
脫模劑配方
脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。?
第二種：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑
由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10％～15％；
甲基硅油乳液：15％～20％；
改性硅油乳液：5％～8％；
去離子水：50％～55％；
乳化劑：4．5％～6％；
添加劑：0．5％～1％；
防腐劑：0．3％～0．5％。
這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本