混凝土脫模劑生產(chǎn)廠家——麒麟環(huán)保為您科普：

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

在使用脫模劑時(shí)需要注意哪些問(wèn)題？混凝土脫模劑生產(chǎn)廠家——麒麟環(huán)保提示您

由于大多數(shù)液體狀增強(qiáng)型混凝土脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問(wèn)題：

1.在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；

2.在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；

3.如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。

通常，PC預(yù)制件脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

1.薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2.在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化；

3.厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些；

4.在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到最佳的脫模效果。

鋼模可以用水性脫模劑嗎——水性與油性脫模劑的區(qū)別

油性脫模劑優(yōu)點(diǎn)：好脫模、不容易臟模；缺點(diǎn)：脫模次數(shù)少、產(chǎn)品表面容易起泡脫層、后段處理麻煩。

水性脫模劑優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保（VOC排放占優(yōu)勢(shì)），不燃（運(yùn)輸和使用時(shí)安全）；缺點(diǎn)：水的恢復(fù)速度比較慢，模具不容易干，由于有表面活性劑會(huì)導(dǎo)致模具容易臟、脫模效果不夠好，另外聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中，殘留的水會(huì)導(dǎo)致泡孔不均勻。油性脫模劑主要是溶劑型脫模劑，滑爽性好，但脫模性能不一定好。此外，水性脫模劑價(jià)格性價(jià)比高。

因此，用戶在選擇能夠滿足需求的相關(guān)產(chǎn)品時(shí)，可以參考水性與油性脫模劑的區(qū)別進(jìn)行比較。