混凝土脫模劑的使用方法：

混泥土脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

在使用脫模劑時需要注意哪些問題？

由于大多數(shù)液體狀模板脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1.在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

2.在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；

3.如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

1.薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2.在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化；

3.厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些；

4.在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將管片脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

混凝土脫模劑的檢測報告里檢測項目及方法

1、目測觀察其外觀

2、取一定容量的脫模劑溶液置于燒杯中，攪拌均勻，然后將PH測試計插入乳液中進行測量，得出結(jié)果

3、固含量（1）取試樣樣品置于恒重稱量瓶（質(zhì)量M）中，記錄下總重量M1。

（2）將樣品放入烘箱中烘干，干燥1.5h左右（由于各烘箱功率不同，干燥時間又差異）。

（3）將烘干后的樣品移入干燥器中冷卻0.5h

后進行干燥后的樣品稱重，記錄下容器與樣品的此時的重量M2。

（4）根據(jù)固含量計算公式計算出此次樣品的固含量值。

廢機油乳化劑配方

乳化劑就是能把油和水均勻地混合在一起的一種助劑，乳化劑的性能直接影響到廢機油乳液的穩(wěn)定性和脫模效果。

1、采用乳化劑OE-100制備混凝土脫模劑

稱量100克廢機油，加10克廢機油乳化劑OE-100，攪拌均勻，然后，一邊攪拌，一邊緩慢加入400克水，加水完畢繼續(xù)攪拌，至成品顏色均勻、沒有疙瘩，可視為乳化結(jié)束。成品外觀色澤及粘稠度為如芝麻醬狀。

2、采用乳化劑OE-101制備混凝土脫模劑

1稱量100克廢機油，加6克乳化劑OE-101，攪拌均勻，然后，加水400克，攪拌，油水互溶，添加1.2克30%含量的氫氧化鈉溶液，攪拌，油水便乳化在一起，繼續(xù)攪拌至物料沒有疙瘩、顏色均勻為止。即可做出可以噴涂用的脫模劑。

3、采用乳化劑EEO制備混凝土脫模劑

稱量100克廢機油，加4克乳化劑EEO,攪拌均勻之后，加水250克，攪拌，起初，油是油，水是水，隨著攪拌時間的延長，水逐漸被乳化進廢機油，直至水完全被乳化進廢機油中，形成穩(wěn)定的、粘稠的、油膩型很強的、油包水型脫模油。

那么，油性脫模劑對混凝土有影響嗎？，有理想的脫模效果。